|
不銹鋼焊接接頭脆化原因分析不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現沖擊韌性下降的現象稱為脆化。 (１)４７５℃脆性。含有較多鐵素體相(超過１５％～２０％)的雙相焊縫金屬，經過３５０℃～５００℃加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質脆化。由于在４７５℃時脆化速度最快，故稱為“４７５℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴重。已產生４７５℃脆化的焊縫，可經９００℃淬火消除。 (２)σ相脆化。不銹鋼焊接接頭在３７５℃～８７５℃內長期使用，會產生一種Ｆｅ－Ｃｒ金屬間化合物，稱為“σ相”。σ相硬而脆，硬度大于６０ＨＲＣ時，由于σ相析出的結果，焊縫的沖擊韌性急劇下降，這種現象稱為“σ相脆化”。通常認為，σ相是由鐵素體演變而來，當鐵素體的質量分數超過５％時，很快會形成σ相。因此，對于高溫下使用的不銹鋼材料，為了防止出現σ相，必須控制鐵素體的含量。為了消除已經生成的σ相，恢復焊接接頭的韌性，可以把焊接接頭加熱到１０００℃～１０５０℃，然后快速冷卻。 (３)熔合線脆斷。不銹鋼焊件在高溫下長期使用，在沿焊縫熔合線處幾個晶粒的地方，會發生脆斷現象，此現象稱為熔合線脆斷。鋼中加入Ｍｏ元素能提高鋼材抗脆斷的能力。 上一篇304系不銹鋼的拋光性能介紹下一篇不銹鋼材料304趨勢 |
